【cnc加工经验】几种常见的加工件过切原因讲解

如果工件是手动编程的，则表示您在编程时忘记考虑刀具半径。这是粗心大意造成的。如果是软件编程，选择的刀具可能是居中的，而不是相切的。将使用两种编程方法。导致加工件过切。

2、加工件过切是另一种刀具选择错误。例如，程序中使用了 16mm 直径的铣刀，但结果是 20mm 的铣刀。 4mm虽然肉眼看差别不大，但是加工出来的零件会全部变小。这就需要在加工前仔细检查刀具直径是否合理，切忌侥幸。

3、工件过切的另一个原因是归零时工件坐标系输入错误。您必须记住偏移零条的半径值。刀补输入错误。必须正确输入刀具长度和刀具半径补偿。如果刀具长度为 0.5mm，则工件将移动 0.5mm。对于大型工件，不会直接使用。在刀具补偿为正或为负之前应考虑刀具半径补偿，否则将直接由切削引起。工件过切。

以上就是几种常见的机加工零件过切的原因。其他如主轴松动、滚珠丝杠精度低等，都会造成加工过程中的过切。出现过切后，应及时查明原因，防止类似情况再次发生。

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