机械加工厂进行零部件加工时需要注意的事

机械加工厂在加工机械零件时，工件过高时，应分层用不同长度的刀具进行粗加工。用大刀粗加工后，应用小刀去除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，以减少加工时间；如果有斜率，并且是整数，则使用斜率工具进行处理。

同时合理设定公差，使加工精度和计算机计算时间相互平衡，多做工序，减少空刀时间；毛坯材料硬度高，选择逆铣；粗料硬度低，选择顺铣。粗加工顺铣，精加工顺铣；韧性好、硬度低的刀具材料适合粗加工，韧性差、硬度高的刀具材料适合精加工。

机加工厂数控机床加工中被加工零件的装夹方式也应合理选择定位基准和装夹方案。在选择精确基准时，一般遵循“基准统一”和“基准重合”两个原则。除了这两个原则外，还要考虑尽可能在一次定位和装夹中完成所有表面的加工。因此，有必要选择一种便于所有表面加工的定位方法。

工件一次装夹时，应能完成工件所有表面的加工；在确定工件在工作台上的放置位置时，应考虑各工位的加工质量、刀具的长度和刀具的刚度。影响。受控加工中使用的夹具应尽量选用，采用通用元件组装且可调整的夹具，以缩短生产准备周期。

机械加工厂在安排加工顺序时，必须遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原则。根据刀具的集中工序，可以避免重复使用同一把刀具，减少换刀次数和时间。

对同轴度要求较高的孔，在一次定位后，完成孔的加工，再加工其他坐标位置的孔，可以消除重复定位带来的误差，改善孔系统。的同轴度。选择确定刀点和换刀点。一经确定，不得更换。

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