CNC加工中心导轨有哪些

导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆周运动导轨；按操作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨；根据接触面的性质，可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨3种。大型数控加工

1.滑轨

该滑动导轨结构简单、制作容易、刚性好、抗振性高。传统铸铁-铸铁、铸铁-淬火钢导轨的缺点是静阻力系数大，动阻力系数随速度变化而变化，阻力损失大，低速时容易爬行。 speed/(1-60 mm/min/) 现象，则运动部件的定位精度降低，所以除了经济型数控机床外，其他数控机床上不再使用。目前数控机床大多采用塑化导轨，即在活动导轨的接触面上贴一层由塑料和其他化学材料组成的塑料薄膜软胶带。

导轨塑料常用的有两种：聚四氟乙烯导轨软带和环氧耐磨导轨涂层。塑料滑动导轨的特点是阻力好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、可制造性好。

2.滚轨

滚动导轨是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚子等滚动体，使导轨面之间的滑动阻力成为滚动阻力。与滑动导轨相比，滚动导轨的优点是： ① 灵活性高，动静阻力系数相差很小，所以运动平稳，不易出现爬行现象。低速移动； （②定位精度高，重复定位精度可达0 2 um；⑧阻力小，移动方便，磨损小，精度持久性好，寿命长。但滚动导轨抗振性差，需要更高的保护。

滚动导轨特别适用于机床操作部件要求运动均匀、运动灵活、定位精度高的场合。这就是为什么在数控机床上广泛使用滚动导轨的原因。

3.静压导轨

静压导轨可分为静压导轨和气体静压导轨。

静压导轨的两个导轨的工作面之间有一个油腔。以一定压力通入润滑油后，可形成静压油膜，使导轨工作面处于纯液体干涉，无磨损，精度持久性好；同时干扰系数也极低，大大降低了驱动功率；低速无爬行，承载能力高，刚性好；此外，油品具有吸振作用，抗振性好。缺陷是结构杂乱，供油系统，油品清洁度要求高。静压导轨在机床中的应用越来越广泛。数控转塔冲床静压导轨可分为开式和闭式两大类。图 2. 25 显示了开放式静液压导轨的工作原理。

空气静压导轨通过两导轨工作面之间具有一定压力的气体后，可形成静压空气膜，使数控冲床的两导轨面均匀分离，获得高精密运动；一起，干涉系数小，不易发热变形，但会随着气压的波动而改变气膜，承载能力小。常用于负载不大的场合。另外还要注意导轨面的防尘，因为灰尘落入导风面会造成导轨损坏。

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