如何减少铝合金CNC加工过程中的振动？

铝合金的CNC加工使刀具组件尽可能高的刚性和尽可能短的长度。选择尽可能大的柱直径/尺寸。使用适用于超大尺寸铣刀的 Coromant Capto® 接杆，避免减小直径接杆。对于小尺寸铣刀，如果可能，请使用锥形接杆。在工具位于零件深处的过程中，在预定位置使用扩展工具。根据每个刀具的长度调整切削参数。如果主轴转速超过 20000 转/分，请使用动平衡刀具和刀架。

如果悬伸量大于刀具直径的 4 倍，铣削振动趋势可能会更加明显，而 Silent Tools™ 阻尼铣刀可以显着提高生产率。减小切削力：

1) 选择具有锋利切削刃和薄涂层材料的轻载槽型-L。

2）使用小圆弧半径和小平行切削刃的刀片

有时，可以通过向系统增加更多阻尼来降低振动趋势。使用具有较大负前角和轻微磨损的切削刃的切削刃槽型。

1) 务必使铣刀相对于铣削表面偏离中心。

2）对于KAPR 90°长刃铣刀或立铣刀，使用小径向切深（最大ae = 25%×DC）和大轴向切深（最大ap = 100%×De）。

3）面铣时，使用小切深ap和大进给fz和圆刀片或小主偏角的大进给铣刀。

4) 通过编程大圆弧路径避免拐角处的振动，参见内拐角铣削。

5) 如果切屑厚度太薄，切削刃会划伤而不是切削，从而产生振动。在这种情况下，应增加每齿进给量。

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