CNC铣削加工的条件是如何设定的？

在CNC加工中，很多人在选择刀具后，通常不知道应该选择什么切削速度和速度。他们刚刚通过了实验，只要没有什么特别的问题，他们认为是可以的。这是非常危险的。经常出现的问题是刀具断裂，或导致材料熔化或烧焦。是否有科学的计算方法，答案是肯定的。

1 铣削速度

铣削速度是指刀具上选定点相对于工件对应点的瞬时速度。

Vc=πDN/1000

VC切割速度（M/min）

N 刀具转速（R/min）

D 刀具直径（mm）

切削速度受刀具材料、工件材料、零件刚度和切削液的影响。一般来说，较低的切削速度通常用于加工硬质或韧性金属，这是动力切削，以减少刀具磨损并延长刀具寿命。为了获得更好的表面质量，通常采用较高的切削速度来加工软材料。当使用小直径刀具对脆性材料工件或精密零件进行微切削时，也可以使用更高的切削速度。例如，铝高速钢的铣削速度为91~244m/min，青铜的铣削速度为20~40m/min。

2 进给速度 进给速度是决定机床安全、高效加工的另一个同样重要的因素。指工件材料与刀具之间的相对切削速度。对于多齿铣刀，由于每个齿都参与切削工作，因此工件的切削厚度取决于进给速度。切削厚度会影响铣刀的使用寿命。进给量过多会导致切削刃断裂或刀具断裂。

Vf=Fz*Z*N

VF进给速度，单位mm/minfz每齿进给速度，单位mm/RZ刀具齿数n刀具速度，单位R/min

从上面的公式，我们只需要知道每个齿的进给量（切削量）和主轴转速就知道进给量了。换句话说，只要知道每个齿的进给量和进给量，就可以计算出主轴转速。

例如刀具直径为6mm时，每齿进给量铝为0.051，青铜为0.051，铸铁为0.025，不锈钢为0.025。

三。切削加工时要考虑的第三个因素是切削深度。它受工件材料切削量、机床主轴功率、刀具和机床刚度的限制。用于钢件切削的立铣刀的切削深度一般不应超过刀具直径的一半。切割软金属时，切割深度可以更大。立铣刀工作时必须锋利，与立铣刀夹头同心，安装时尽量减少立铣刀的悬伸。

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