大型cnc加工——数控车床加工常见问题

数控车床在加工过程中最容易出现的问题和加工难点如下：

1、如何判断工具的良好状态和使用寿命？

1、机床在自动加工过程中，需要用耳朵去切割，听声音。在切削过程中，定期停下来检查或触摸刀尖，并根据表面光洁度进行分析判断！

二、如何根据材料特性合理选择相应的刀具？

1、加工过程中，如果刀具选择不正确，会导致加工不稳定或无法加工！而且影响效率，也做不出好品质。因此，工具的选择非常重要。我们在加工材料比较硬的材料时，要选择刚性比较强、刀尖大的刀具，机床也要采用低速、慢进给、少回食的原则进行调试！那么当加工材料比较软的时候，比如铝合金、尼龙棒、铜等材料！那么我们就可以提高速度、进给量、刀量，并相应地使用相应的合金刀！尤其是进料台速度慢时，会形成熔渣，它会缠绕在工件上而不会破坏熔渣。这会大大影响效率和质量！

3、工艺或刀路布置不合理，影响效率怎么办？

1.尽量不要多次使用同一把刀。如果能完成一刀，那绝对不需要第二刀。在条件允许的情况下，必须按照刀路安排进刀顺序和程序顺序，尽量压缩空行程。时间，减少不必要的定位误差，再次优化程序，在不影响刀具或质量的情况下达到最佳加工状态！

四、薄壁制品加工时容易变形怎么办？

1、这样的产品有点难度，有的可能需要多道工序才能完成。您可以根据产品要求进行分析判断！一定要用低速、慢进、少吃三大加工要素！此外，应使用刀尖较小、刀片较锋利的工具，夹紧时尽量轴向夹紧（如压紧螺套）。

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