机械加工厂进行零部件加工时需要注意的事

机械加工厂进行机械零部件加工的过程中，产品工件太高时应分层用不同长短的刀开粗，用大刀进行开粗后，应再用小刀把边角余料清理掉。运用平底刀生产加工平行面，球刀少使用，以便减少生产加工时长；如果有倾斜度，而且是整数的情况下，运用倾斜度刀生产加工。

同时有效设定公差，促使加工精度与电脑时间计算中间互相均衡，多做工序，降低空刀时长；毛坯原材料强度高，挑选逆铣；毛坯原材料强度低，挑选顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣；刀具材料柔韧性好、强度低适用粗加工，刀具材料柔韧性差、强度高适用精加工。

机械加工厂数控车床生产加工上被模具零件的装夹方法也需要有效的挑选定位基准和夹紧方案，在进行精基准挑选时，一般来说要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个基本原则，除开这两个基本原则，还需要考虑尽量在一回定位夹紧中实现全部的表面的生产加工，因而，要挑选便于各种表面都能够被生产加工的定位方法。

产品工件一回装夹时，应能实现对产品工件全部表面的生产加工；确认产品工件在工作台上的安置位置时，应考虑到能兼顾到各种工位的生产加工，刀具的长短及刀具的刚度对生产加工质量的影响。在控生产加工中用的夹具，应尽量挑选由实用元件组装的，而且可以调整的夹具，减少生产准备周期。

机械加工厂计划生产加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包含“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中化工序生产加工，防止同一把刀具反复多次用，降低换刀次数和时长。

同轴度要求很高的孔系，应在一回定位后，把该孔系的生产加工全部实现后，再对其他坐标位置的孔系进行生产加工，如此能消除反复定位时造成的误差，提升孔系的同轴度。挑选确认好刀点和换刀点，一旦确认好后，不适合替换。