机械加工的过程

　　机械加工通常是指利用某种机械设备对产品工件的规格或性能指标来进行更改的环节。按生产加工方式上的差异可分成切削生产加工和压力生产加工。

　　机械加工方式通常是指应用机械设备对原料来进行切、磨、削等生产加工的方式。有一些硬度高、脆性大的原料，机械加工是较不便的，尤其是某一些非金属材料。假如一定要将这些原料生产加工到与金属材料零配件一样的精度，则要用金刚石砂轮磨削、碾磨和抛光处理。

　　机器设备的生产过程通常是指从原料（或半制品）制作而成制成品的所有环节。对机器设备生产加工来讲包含原料的运送和储存，生产加工的筹备，毛坯的生产制造，零部件的生产加工和热处理工艺，制成品的组装、及调节，漆料和包裝等主要内容。生产过程的主要内容非常宽泛，现代企业用系统工程学的原理和方式组织生产加工和指导生产加工，将生产过程看作是一个具备输入和输出的生产系统。

　　在生产过程中，但凡更改生产加工目标的样子、规格、具体位置和特性等，使其成為制成品或 半制品的环节称之为工艺环节。它是生产过程的关键部份。

　　工艺流程是组成机械加工工艺环节的基础单元。所说工艺流程通常是指1个（或1组）职工，在1台机床上(或1个作业地方），对同一个产品工件（或同时对多个产品工件）所持续进行的那部分工艺环节。组成1个工艺流程的主要特点并不更改生产加工目标、机器设备和作业者，并且工艺流程的主要内容是持续进行的。

　　制定机械加工工艺环节，一定要确认该产品工件要通过几道工艺流程和工艺流程来进行的次序，仅列出关键工艺流程名字和生产加工顺序的简单工艺环节，称之为工艺路线。

　　工艺路线的拟定是制定工艺环节的总体布局，关键任务是选择各个表面的生产加工方式，确认各个表面的生产加工顺序，和整个工艺环节中工艺流程数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。